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山西省沁水县兰金选煤有限公司年产120万吨洗煤厂扩建项目环境保护设施竣工验收意见
发布时间:2017年12月28日 点击数: 【字体: 收藏 打印文章

2017年10月22日,我公司组织召开了“山西省沁水县兰金选煤有限公司年产120万吨洗煤厂扩建项目”竣工环境保护设施现场检查验收会议,验收小组由环评单位代表、验收咨询单位代表及应邀的环保专家组成,根据“山西省沁水县兰金选煤有限公司年产120万吨洗煤厂扩建项目竣工环境保护设施验收报告”并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,按照国家的有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环境影响评价报告和审批部门批复意见等要求,对项目的环保措施进行了现场检查,我公司根据验收小组提出的现场检查意见,对项目的环保措施进行了整改(详见项目整改情况说明),提出了以下验收意见。

 

一、工程基本情况

 

1、项目立项及环评审批

 

山西省沁水县兰金选煤有限公司年产120万吨洗煤厂扩建项目位于沁水县嘉峰镇嘉峰村西北180m处,紧靠侯月铁路线,公司拥有铁路专用线。2017年4月5日,沁水县发展和改革局以沁发改备字【2017】7号文件针对本项目进行了备案。2017年6月我公司委托晋城市绿和环保技术咨询有限公司编制了《山西省沁水县兰金选煤有限公司年产120万吨洗煤厂扩建项目环境影响报告表》,2017年7月20日取得了沁水县环境保护局对该项目的环评批复(沁环审[2017]23号)。该项目总投资1500万元,其中环保投资约1016万元,占总投资约67.7%,项目于2017年7月开工建设,2017年12月完成验收整改。

 

2、建设规模:年洗煤120万吨

 

3、工艺流程

 

根据确定的洗煤方法,本项目工艺流程分为原煤准备系统、洗选系统、煤泥水处理系统和配煤系统四个部分。

 

原煤准备系统:采用汽车运输的外购原煤卸至设于厂区东侧的封闭原煤库内,原煤通过铲车推入受煤斗内,蓖条筛将+100mm大块分离后由皮带送至鄂式破碎机进行破碎,破碎后与筛下-100mm中小块及末煤由往复式给煤机给入原煤输送皮带,由皮带机输送至原煤一级分级筛进行分级,经一级筛分后分为15-100mm块煤、8-15mm粒煤和-8mm末煤三种规格,粒煤和末煤由皮带输送至各自堆存点分类存放,筛上15-100mm块煤由皮带输送至二级筛分设备进行二次筛分,将其分选为40-100mm块煤和15-40mm块煤两种规格。

 

洗选系统:根据产品要求由铲车将对应粒度规格的原煤送入受煤坑,通过皮带送至跳汰机进行分选。密度大的矸石逐渐下沉分布在底层,由自动排矸装置排出;中煤分布在中层,经排料系统分离后由中煤斗落下;密度较小的精煤分布在上层,通过溢流堰进入捞坑池,由斗式提升机提升送至精煤脱水机进行脱水处理,脱水完成后的精煤由高架皮带送至各自堆场堆存。精煤堆场分布在铁路专用线东西两侧。

 

煤泥水处理系统:煤泥水采用“浓缩+压滤” 处理工艺。洗选过程中的煤泥水携带着细煤粒、煤粉和漂浮在水面的杂质,从捞坑池中溢流出进入辐流式浓缩池,加混凝药剂进行浓缩处理,浓缩池底部沉淀下来的煤泥泥浆由渣浆泵打至煤泥压滤机,压滤后的煤泥外售用于制作型煤;浓缩池溢流、压滤机压滤水以及设备跑冒滴漏全部进入循环水池回用于跳汰机使用,循环水池定期补充新水。各堆场产品淋控水通过排水渠进入集水池,由泵抽至浓缩机进行处理。

 

配煤系统:由自卸车辆将洗出的末精煤运至厂区西南角的配煤车间旁,通过铲车将不同指标的末精煤送入配煤机料斗,料斗下方计量装置自动控制出料量,出料后由下方输送皮带送入混煤机混匀后再由皮带送至配煤堆场装车外售。

 

4、工程建设内容

(1)工程设计及实际建设情况见表1

 

表1  项目组成情况一览表

 

名称

建设内容

建设

性质

实际建设情况

主体

工程

洗煤车间

2栋,砖混结构, 一座8.5×13×8m利用现有,一座12.5×13×8m为新增,总建筑面积273m2

增一座

完成

煤泥

浓缩池

1座Φ18m浓缩池,深2.5m,钢筋砼结构,露天设置

利用原有

完成

煤泥

压滤间

砖混结构,15×13×6m,建筑面积195m2

利用原有

完成

循环水池

砖混结构,15×6×5m,容积450m3

利用原有

完成

捞坑池

地埋式设置,池底及池壁水泥防渗,15m2

利用原有

完成

入洗受煤坑

地埋式设置,顶部设水泥盖板封闭

利用原有

完成

筛分间1

轻钢结构全封闭,10×3m,位于原煤库内

新建

完成

筛分间2

轻钢结构全封闭,2×2m,位于原煤库内

新建

完成

破碎间

轻钢结构全封闭,2×2m,位于原煤库内

新建

完成

辅助

工程

配电室

砖混结构,6×6m,建筑面积36m2

利用原有

完成

磅房

砖混结构,20×6m,建筑面积120m2

利用原有

完成

控制室

砖混结构,5×3m,建筑面积15m2,内设喷淋控制系统

利用原有

完成

铁路专用线

长度550m

利用原有

完成

储运

工程

原煤库

占地面积4000m2,轻钢结构顶棚,四周除车辆进出口外围挡封闭

新建

完成

精煤储存

铁路专用线以东1个条形露天末精煤堆场,占地面积6000m2;铁路专用线西侧设有1个条形露天块精煤堆场和1个条形露天配煤堆场,占地面积分别为3000 m2和3500m2

改建

完成

中煤、矸石储存

洗煤车间南侧,露天堆场,分类堆存,占地面积1200m2.

利用原有

完成

煤泥库

1个封闭轻钢结构煤泥库,占地面积300 m2

新建

建设1座1200 m2煤泥库

回车场地

占地面积2000 m2,水泥硬化

利用原有

完成

皮带走廊

总计约650m,轻钢结构封闭

利用原有

完成

运输道路

全长0.8km,水泥硬化

利用原有

完成

公用

工程

供电

项目供电由嘉峰镇110KV变电站提供,厂区设一台280KVA变压器及配电设备

利用原有

完成

给排水

生产生活用水由郑州铁路局嘉峰站深井提供;煤泥水经浓缩+压滤处理后闭路循环不外排, 粪便等高浓度污水排入旱厕,低浓度洗浴废水经收集后用于厂区洒水抑尘不排放

新建一个30m3废水收集池,其余不变

建设一个60m3废水收集池

供热

车间不供暖,办公等建筑冬季采用电暖器采暖,浴室用热水采用太阳能+电热水器提供

取缔现有3台燃煤锅炉

完成

环保

工程

废气

厂区地面硬化

利用原有

完成

原煤堆放:设轻钢结构顶棚,四周除车辆进出口外围挡全封闭,库内设1套固定式喷雾装置和1套移动式喷雾设施,固定式喷雾除尘装置要覆盖整个原煤库,移动式喷雾除尘装置对原煤库内卸车点、受煤坑喷雾除尘

新建

完成

颚式破碎机除进、出料口外全封闭,原煤分级筛(一级筛分)采用轻钢结构全封闭,设吸尘管,破碎、一级筛分产尘引入一套防爆袋式除尘器除尘后排放,排气筒高度不低于15m

新建

完成

原煤二级筛分设备全封闭、设吸尘管,筛分产尘引入1套防爆袋式除尘器除尘后排放,排气筒高度不低于15m

新建

完成

原煤输送采用全封闭廊道,转载跌落点设喷雾降尘设施

新建

完成

厂区设喷淋降尘设施,要求喷淋范围覆盖末精煤、块精煤、配煤、中煤及矸石等堆场

改建

完成

设一个300m2轻钢结构封闭煤泥库,煤泥库内堆存

新建

完成

厂区出入口处设洗车平台,配套10m3洗车废水收集池,出厂车辆轮胎清洗干净后上路

新建

配套10m3洗车废水收集池

1辆洒水车,1套煤炭装车煤尘抑尘剂自动喷淋装置

新建

完成

废水

1个旱厕,粪便污水排入后定期清掏用于农田施肥

利用原有

完成

一个30m3废水收集池,洗浴及洗漱废水排入池内,定期抽出用于场地及周边道路洒水降尘

新建

一个60m3废水收集池

1个Φ18m耙式浓缩机

利用原有

完成

1个事故水池,容积不低于954m3

扩建

1个容积954m3事故水池

1个450m3循环水池,洗煤车间地面硬化防渗,设置排水沟与厂外循环水池连接,设备跑冒滴漏产生的煤泥水可由排水沟顺地势流入循环水池循环回用,煤泥压滤机滤液由泵直接抽至循环水池循环利用

利用原有

完成

依地势分别在铁路专用线东西两侧各设置1个初期雨水池,容积分别为120 m3和110 m3,初期雨水收集后由泵抽至浓缩池回用于洗煤

新建

完成

固废

生活垃圾:定点堆放,定期送嘉峰镇垃圾点统一处置

利用原有

完成

煤泥:外售用于制作型煤,综合利用

利用原有

外售至闻喜县仪张煤球场制作型煤

袋式除尘器除尘灰:收集后掺入煤泥外售

新建

完成

矸石:外售用于生产煤矸石砖,综合利用

利用原有

外售至沁水县龙翔新型建材有限公司制砖

噪声

生产设备选用低噪设备;风机进出口设置消声器;破碎机、分级筛全封闭,设备减振;输送皮带全封闭,电机安装隔声罩;洗选车间、煤泥压滤间采用隔声门窗,跳汰机、压滤机设减振基础;水泵设专用泵房,设独立底座、减振垫,进、出水口采用柔性接头

部分新建

完成

行政福利工程

公用楼420 m2,2层砖混结构,内设办公室、浴室、餐厅等;宿舍楼120 m2,砖混结构

利用原有

完成

 

二、工程变动情况

 

  表2  工程及环保工程变更一览表

 

序号

项目

环评阶段

实际建设情况

1

精煤

堆场

铁路专用线以东1个条形露天末精煤堆场,占地面积6000m2;铁路专用线西侧设有1个条形露天块精煤堆场和1个条形露天配煤堆场,占地面积分别为3000 m2和3500m2

精煤堆场采用轻钢结构进行封闭,铁路专用线位于堆场内,

火车出入口设帘子封闭

2

矸石、中煤堆场

洗煤车间南侧,露天堆场,分类堆存,占地面积1200m2

位于封闭精煤堆场内

3

煤泥库

1个封闭轻钢结构煤泥库,占地面积300 m2

1座1200 m2.轻钢结构封闭煤泥库

4

废水收集池

30m3废水收集池

60m3废水收集池

5

事故

水池

容积不低于954m3

1152m3事故水池

6

洗车废水池

1座10m3洗车废水收集池

56m3洗车废水收集池

三、环境保护设施落实情况

本工程环评及审批意见对环保设施建设要求见表2、表3

表3  环评提出的治理措施及完成情况

类型

污染工序

防治措施

实际建设情况

原煤堆放

东北厂界补建320m防风抑尘网;原煤堆场全封闭,设轻钢结构顶棚,四面除车辆进出口外全封闭,设1套移动式和1套固定式喷雾降尘设施。

厂界设有12m高防风抑尘网;建设1座轻钢结构全封闭原煤;原煤库内设1套移动式雾炮机,1套可覆盖全场的固定式喷雾降尘设施;出入口设帘子封闭

煤泥堆放

新建一个占地约300m2全封闭煤泥库,地面作硬化防渗处理

建设1座1200m2全封闭煤泥库,地面作硬化防渗处理

精煤储存

高架皮带走廊1、下设置12个喷淋降尘喷头,喷淋范围覆盖整个煤场,各类精煤堆放高度不超过10m,煤堆有效覆盖,定期喷淋降尘

封闭精煤堆场,内设12个喷雾喷头,可覆盖整个精煤堆场;并

设1套移动式雾炮机;火车出入口设帘子封闭

矸石、中煤堆存

利用厂区喷淋降尘喷头,可覆盖矸石及中煤堆场

矸石及中煤堆存于精煤堆场

原煤皮带输送、装载

原煤输送皮带全部采用封闭式廊道,皮带转载、跌落点安装喷雾除尘喷头,受煤坑设在库内并设喷雾降尘喷头

原煤输送皮带全部进行了全封闭,转载点及跌落点上方均设有喷雾喷头

原煤破碎、一级筛分

颚式破碎机、筛分机除皮带进出口外全封闭,设吸尘管+1套防爆袋式除尘器,产尘经处理后由1根不低于15m高的排气筒排放

颚式破碎机、筛分机除皮带进出口外进行了全封闭,配备有吸尘管和1套防爆袋式除尘器

二级筛分

二级分级筛除皮带进出口外全封闭,设吸尘管+1套防爆袋式除尘器,产尘经处理后由1根不低于15m高的排气筒排放

筛分机除皮带进出口外全封闭,配备吸尘管和1套防爆袋式除尘器

配煤工序

在配煤车间进行,车间除铲车进出口外全封闭,内设1套喷雾降尘设施

配煤车间采用轻钢全封闭,顶棚设有1套覆盖全场的喷雾设施,出入口设帘子封闭

道路运输

厂区进出口设洗车平台并配套建设1个10m3洗车废水收集池,洗车废水沉淀澄清后循环利用不外排;1辆洒水车,定期对出厂段道路洒水降尘并及时清理煤尘;一套移动式煤尘抑尘剂自动喷淋装置,对装车后的煤炭喷洒抑尘剂覆盖,定期清理站台通道煤尘。

厂区进出口设有洗车平台,1个56m3洗车废水收集池;配备有1辆洒水车和一套移动式雾炮机用于喷洒煤炭抑尘剂

水污

染物

煤水、煤泥水

1台Φ18m浓缩机,一个不小于954m3的事故水池;洗煤车间排水渠与车间外循环水池连接,车间内设备跑冒滴漏水,淋控水收集后进入循环水池回用;车间外2个25m3集水池,淋控水以及其他废水通过防渗集水渠收集沉淀后由泵抽至循环水池循环利用;2台压滤面积均为200m2煤泥压滤机,压滤水由泵抽至浓缩池回用。

1台Φ18m浓缩机,一个容积为1152m3的事故水池

设一座450m3循环水池,间内设备跑冒滴漏水,淋控水收集后进入循环水池回用。

车间外建有2个25m3集水池,淋控水以及其他废水通过防渗集水渠收集沉淀后由泵抽至循环水池循环利用。

压滤车间设2台煤泥压滤机

初期雨水

铁路专线西侧地势最低处设1个110m3初期雨水收集池,铁路专线东侧地势最低处设1个120m3初期雨水收集池,经沉淀后用泵抽至浓缩池回用

铁路专线西侧地势最低处设1个110m3初期雨水收集池,铁路专线东侧地势最低处设1个120m3初期雨水收集池,经沉淀后用泵抽至浓缩池回用。

生活污水

1个防渗旱厕,高浓度粪便污水排入旱厕,定期清掏用于农田施肥;1个30m3废水收集池,洗浴等低浓度废水收集后回用于厂区、道路洒水降尘,不外排

厂区建有1座防渗旱厕,低浓度废水收集池容积为60m3,生活污水综合利用不外排

地下水

各类煤水池

对厂区各堆场破损、裂缝水泥地面和排水渠等进行修补,强化防渗能力;对循环水池进行修葺,在上部砖混结构池体内部涂抹水泥防渗层,增强防渗效果。对新建初期雨水池、洗车废水收集池和生活废水收集池采用钢筋砼防渗基础。

厂区水泥地面和排水渠等进行了修补,加强了防渗;对循环水池进行了修葺,在上部砖混结构池体内部涂抹了水泥防渗层,增强了防渗效果。新建初期雨水池、洗车废水收集池和生活废水收集池采用了钢筋砼防渗基础。

噪声

给煤机、破碎机、分级筛、跳汰洗选机、精煤离心脱水机、皮带电机、风机、各类循环水泵、车辆

原煤给煤机地下设置,设减振基础;颚式破碎机、筛分机轻钢结构全封闭,设独立底座、减振基础;跳汰机、脱水机、煤泥压滤机至于车间,安装隔声门窗;皮带电机设隔声罩;风机置于风机房内,进、出风口安装消声器;各类水泵置于泵房内,设减震底座,采用柔性接头;合理安排运输时间,避开夜间和午休时间。

给煤机地下设置,设减振基础;破碎机、筛分机轻钢结构全封闭,设独立底座、减振基础;跳汰机、脱水机、压滤机至于车间,安装了隔声门窗;皮带电机设隔声罩;风机置于风机房内,进、出风口安装了消声器;各类水泵置于泵房内,设减震底座,采用柔性接头;合理安排了运输时间,避开夜间和午休时间。

固体

废物

职工生活

厂内设置封闭垃圾箱,及时清运至嘉峰镇垃圾集中堆放点

厂内设有垃圾箱,送至嘉峰镇垃圾集中堆放点集中处置

生产过程

矸石外售用于制砖,煤泥外售用于生产型煤

矸石送至沁水县龙翔新型建材有限公司用于制砖,煤泥送至

闻喜县仪张煤球厂运走用于生产型煤

除尘器

随煤泥一起外售

 

四、环境保护设施调试以及监测方案

 

根据《排污许可证管理暂行规定》及其他相关文件规定,我公司变更排污许可证后,再投入运行。在生产设备及其配套环保设施运行后,将严格按照监测计划委托有资质单位进行定期监测,确保各项污染物达标排放,如果监测结果出现超标,我公司将及时对环保设施进行整改,确保污染物达标排放,减小项目排放的污染物对环境的影响。

 

表4   废气监测方案

 

环境

要素

类型

监测点位

监测

项目

监测

频次

监测

周期

大气

污染物

原煤破碎筛分

2个布袋除尘器进出口

颗粒物

连续2天

每天3次

2次/年

无组织

厂界上风向设1个点位,下风向设2个点位

颗粒物

连续2天

每天3次

2次/年

表5  厂界噪声监测方案

环境

要素

类型

监测点位

监测项目

监测频次

监测周期

噪声

厂界

厂界四周布设4个点

等效连续A声级

连续2天

每天昼、夜各2次

2次/年

 

五、验收结论

 

我公司在“山西省沁水县兰金选煤有限公司年产120万吨洗煤厂扩建项目”的建设中执行了环境影响评价制度,按照环境影响报告表及其批复的要求,建设了相应的环保措施、设施,我公司认为验收基本合格。

 

 

山西省沁水县兰金选煤有限公司

 

2017年12月

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