当前，我国新能源产业快速发展，风电、光伏等清洁能源规模化布局成效显著，但设备更新换代也带来了退役风光设备处置的紧迫课题。我省高度重视新能源固废综合利用，在技术突破与产业发展方向加快布局。
　　今年初，作为我省首个新能源固废资源化利用项目，一期投资1.5亿元的废旧叶片再生材料智能生产线忻州市宁武县节能环保产业园规划开工建设，我省处理初代风机叶片将开启物理回收和化学回收的双通道，年处理产能预计达到一万吨，可满足短期内风机叶片复合材料的回收需求。
　　2年前，由中国科学院山西煤炭化学研究所311课题组提供技术支撑的《废弃风电叶片化学解聚制高值化学品关键技术与示范》入选当年省重大专项“揭榜挂帅”项目。在风机叶片行业发展之初，复合材料叶片采用的是玻璃纤维增强材料体系，直到今天，这仍是大部分叶片所采用的材料。随着叶片长度的不断增大，其自身重量也不断增加，这种体系加入了性能更优异的增强材料——碳纤维。当前，国内本世纪初新建的一批风电机组即将退役，再加上损坏的、生产叶片时的边角料，面临着回收难的困境。“实现风电叶片全生命周期的绿色化、无害化，一直是风电全行业追求的目标。”课题组负责人、山西煤化所研究员侯相林表示，“2025年也是我省最初一代的风机叶片逐渐走向退役的关键时间，一个小型风场就可能报废数千吨的复合材料。这次规划建设的废弃风电叶片回收处置生产线，包含一万吨/年的物理处置线，将粉碎后制成绿色建材，还包括一千吨/年化学解聚工艺，高效回收玻璃纤维和环氧树脂等高价值化学品。”
　　据了解，我国类似于风机叶片的复合材料固废以每年数百万吨的速度在堆积，这些复合材料都面临着高价值回收难题，仅仅物理破碎太过于浪费。侯相林告诉记者，课题组从2013开始瞄准科研方向，采用定向解聚法（化学解聚法）处理复合材料，通过特定的溶剂及催化剂体系，国内首创了在较温和的条件下将高分子在特定的键位“拆解”开，形成长链热塑高分子或者树脂合成单体。这一体系可以处理玻璃纤维环氧树脂复合材料，也可以处置回收碳纤维复合材料。不同的催化剂和溶剂可以解决不同复合材料的高效回收问题。“全新的催化体系在10Kg级别的高压反应釜中已运行十余批次，得到了试验关键数据。”侯相林说。“正在建设中的化学解聚生产线是针对初代风机叶片的回收，以玻璃纤维复合材料为主，后期随着风机叶片退役潮的到来以及碳纤维在风机叶片的逐步应用，玻璃纤维增强环氧树脂和碳纤维复合材料也将迎来一轮新的回收热潮。”
　　此外，该项目还规划了再生塑料建筑模板和托盘生产线、废旧光伏组件再生材料智能生产线等，年处置废旧光伏组件面板5000吨，将有效破解区域新能源固废处置难题。（李清波 沈佳）